Karbon siyahı çeşitlerini ve ortam sıcaklığını karıştıran silikon kauçuk kendinden yapışkanlı bandın hacim direnci üzerindeki etkisi
Molekülün (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO zincir bağlantısını %0.15 mol fraksiyonu, yaklaşık 6.000 metil vinil silikon kauçuk ham kauçuk 100 kısım polimerizasyon derecesi, hidroklorik asit absorpsiyonu ile her iki ucunu bloke edin. 0.2 mL/g'dir. İyot adsorpsiyon değeri 48 mg/g'dır, spesifik yüzey alanı 32 m2/g'dir ve 30 kısım karbon siyahı a, bir kauçuk bileşiği oluşturmak üzere bir yoğurucuda karıştırılır. Kauçuk malzeme, iletken bir karışık silikon kauçuk oluşturmak üzere iki silindirli bir kauçuk karıştırıcı üzerinde 1 kısım 2,5-dimetil-2,5-di(tert-bütilperoksi)heksan ile karıştırılır. Karşılaştırma için, karbon siyahı a'yı aynı miktarda hidroklorik asit ile değiştirin. Absorpsiyon kapasitesi 3.2 mL/g, iyot adsorpsiyon değeri 58 mg/g ve spesifik yüzey alanı 58 m2/g karbon siyahı b. Aynı yöntem Silikon Kauçuğu karıştırmak için de kullanılır. İki çeşit karışık silikon kauçuk, 1 mm kalınlığında test parçaları hazırlamak için 170 °C'de 10 dakika sıcak presleme ile vulkanize edildi ve ardından 200 tonluk bir fırında 4 saat süreyle vulkanize edildi. Ardından, çeşitli sıcaklıklarda iki iletken silikon kauçuğun hacim direncini ölçün,
Karbon Siyahı Çeşitliliği ve Çevre Sıcaklığının Hacim Direncine Etkisi
İyi aşınma direnci ve iletkenliği olan iletken bir karışık silikon kauçuk elde etmek için, 60~120'lik bir birincil parçacık boyutu ve 0.70~1'lik bir DBP yağ emilimi gerçekleşti. 2 mL/g güçlendirilmiş iletken karbon siyahı seçilmelidir. Bu fırın karbon siyahı, silikon kauçuğun içinde homojen bir şekilde dağılabilir ve iyi iletkenlik sağlarken aynı zamanda bir takviye maddesi görevi görür. Yaygın olarak kullanılan asetilen iletken karbon siyahı, imalat yönteminden dolayı yapısında grafit kristalleri içerir ve ham kauçuk kauçuğu ile zayıf afiniteye sahiptir, bu sadece zayıf takviyeye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda fiziksel özellikleri de bozar. Aksine, yüksek sıcaklıktaki bir fırında kreozot yakılarak hazırlanan fırın karbon karası, silikon kauçuğun fiziksel özelliklerini ve aşınma direncini iyileştirebilen grafit kristalleri içermez. Kauçukta kullanılan karbon siyahı genellikle güçlendirme etkisi perspektifinden seçilir, yani aşınma direnci perspektifinden birincil partikül boyutu 40 mn veya daha az, tercihen 20 mn veya daha azdır ve iletkenlik kazandırma göz önüne alındığında, ayrıca birincil partikül boyutunun 40 mn'nin altında olması da umulmaktadır. Yukarıdaki aralıkta. Diğer organik kauçukların moleküler zincirleriyle karşılaştırıldığında, ham silikon kauçuğun moleküler zinciri çok iyi esnekliğe sahiptir. Orta düzeyde birincil parçacık boyutuna sahip karbon siyahı, yani birincil parçacık boyutu 60-120 mn olan karbon siyahı seçmek, takviyeyi iyileştirebilir. 0,70 ila 1,2 mL/g'lik DBP yağ emilimi, olağan fırın karbon siyahının bir göstergesidir ve birincil parçacık boyutu aynı anda 60 ila 120 nm olduğunda, bu, özgül yüzey alanının küçük olduğu anlamına gelir. Spesifik yüzey alanı, yüzey adsorpsiyon kuvveti ile ilgilidir. Küçük bir spesifik yüzey alanına sahip karbon siyahı, küçük bir yüzey adsorpsiyon kuvvetine sahiptir. Cassia kauçuk ham kauçukta kullanıldığında dağılması kolaydır ve iyi iletkenlik sağlayabilir. Bu tür takviye edici iletken karbon karası, diğer iletken karbon karası türleri ve alev geciktiriciler ve ısıya dayanıklı katkı maddeleri gibi diğer katkı maddeleri ile uygun oranlarda birleştirilebilir.
